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压力容器封头图片

不锈钢封头在进行锻造的时候，你们知道在温度方面有哪些要求吗?下面就来为大家介绍一下，希望能够帮助到大家。

　　不锈钢封头一般我们是用来将不锈钢管道类的产品进行封堵的，管道到了头以后或者是将圆管的两个端口进行焊接两个封头来当容器进行使用。一般我们将其用于电子、压力的容器以及石油等一些行业。厚壁风头与容器壳体的阻焊封头是壳体容器的主要受力部件厚壁容器封头的关系到容器设备的正常运转厚壁封头与容器如何进行阻焊需要采取一下步骤：高压容器和厚壁封头的材质往往比较厚，因此在进行焊接的时候，所需要注意的问题就比较多。当我们进行锻制的时候，一般我们的不锈钢封头是一定要在七百度一下的，只有这样才会减少出现氧化皮的情况，并且不锈钢封头的表层就不会有脱碳的情况出现。

一般我们只需要保证变形在成型的一个范围之内就行了，这是因为进行冷锻的时候，所需要尺寸的一个精度以及表层方面的光洁度都是非常容易就能够得到的，所以我们只需要将润滑的冷却以及温度进行控制好就行了，只要在七百摄氏度以下的话，无论是螺纹管件也好，还是焊管件也好，在精度方面都是能够得到比较好的。在进行热锻的时候，在变形以及变形阻力都是受到比较小，所以对于不同的形状而且比较复杂的一些大型锻件都是可以进行锻造出来的，要是想要得到更以及高尺寸的锻件，那么就可以在九百到一千摄氏度这样一个温度里面进行热锻的一个加工。椭圆封头与蝶形封头***本质的区别就在于它们的外观，椭圆封头底面圆弧较大，近似于半球形状，深度高于蝶形封头。

大型蝶形封头的成型原理过程介绍

大型蝶形封头在加工过程中,坯料不断变形,由于坯料金属内部的相互作用,使各个金属小单元体之间产生了内应力,在坯料的径向产生拉应力,在周向产生压缩应力,在这两个应力的共同作用下,坯料产生塑性变形,不断地被拉人凹槽内,形成封头。

大型蝶形封头材质有碳钢、合金钢及不锈钢等。

大型蝶形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化， 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，因而在工程使用中并不理想。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。

3.本次修订内容要点

　　3.1标准名称

　　围绕是否包括有色金属制压力容器用封头内容，即本标准是命名为"钢制压力容器用封头"还是"压力容器用封头"，本标准修订之初行业上曾有不同看法。日本 《压力容器用封头》JIS B 8247同时包括钢制及有色金属制压力容器用封头内容；A***E规范虽无专门的封头标准，但其压力容器标 准也同时适用于钢制及有色金属制压力容器；我国的《压力容器安全技术监察规程》也包括关于有色金属制压力容器的规定。考虑到本标准为GB150的配套零部 件标准，并且我国的"铝制压力容器"、"钛制压力容器"等标准正在制订中，因此本标准的名称终确定为"钢制压力容器用封头"，即不包括铝、钛等有色金属 制压力容器用封头。容器对立缝进行焊接工作时，为了将其固定，需要在内壁使用两块弧形板，这样做的目的是为了使焊时油罐容器封头保持一定的弧度，焊接时安装由下向上的顺序进行分段退焊。

　　3.2适用的成形方式范围

　　在成形方式方面，本标准适用于整板成形和先拼板后成形的封头。成形方法包括冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等六种。

　　本标准不包括先分瓣（瓣片与顶圆板）成形后组焊的封头，这是因为对瓣片与顶圆板的形状与尺寸难以提出统一的质量要求，因而交由供需双方协商解决。