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固定式压力容器封头

经常会有客户问到你们封头是采用什么方法压制成形的，冷压的还是热压的？模压的还是旋压的呢？

其实一般常用的封头都是选择的模具冷冲压成形，只有在什么样的情况下我们会选择热冲压呢？当封头的厚度较厚时，冲压的机器设备完全吃力的时候，必须将原材料进行加热退火，让材料的硬度减小，再进行冲压成型。

封头既有模压的，也有旋压的，一般在1200以下的封头，我们都是选择直接模压成形，因为直径较小，模具冲压拉伸变形不大，在冲压过种中，只需要多冲压几次即可，所以不需要用到旋压；较的精整表面FB表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。而在1200以上的封头，首先要用模具冲压，再进行旋压，因为直径较大，冲压拉伸之后，圆度变形较大，而且在圆弧部分出有一些起包的现象，所以必须要用到旋压才能解决这些问题，而旋压的另一个优点是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我们就旋到多大尺寸。

1.封头形状、公称直径（内径、外径）、厚度、直边高度、材质、坡口、数量

2.执行标准：JB/T4746-2002

3.封头用途及贮存介质

4.封头材料要求：复检、UT检查、正火、腐蚀试验

5.封头设计要求***1小厚度

6.焊接：焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平

7.封头无损检测：方法、部位、合格级别

8.封头热处理：目的、工艺要求

9.封头的对准基准：封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准，相对应的公差

固定式压力容器封头厚壁风头与容器壳体的阻焊

厚壁风头与容器壳体的阻焊封头是壳体 容器的主要受力部件 厚壁容器封头的关系到容器设备的正常运转 厚壁封头与容器如何进行阻焊 需要采取一下步骤：高压容器和厚壁封头的材质往往比较厚，因此在进行焊接的时候，所需要注意的问题就比较多。而在进行焊接的时候，其的关键点在于如何预防焊接裂纹的产生。它存在较大的弯曲应力，而椭球形封头主要是膜应力，因而在工程使用中并不理想。也就是说，在进行焊接的时候，我们需要提前做好措施，以防止出现裂纹等不良问题.

高压容器与厚壁封头的阻焊步骤；一点，在整个的焊接过程中，我们必须要严格的控制预热的温度情况，并且还要控制好道间的温度；

我们需要确保焊接时所采用的工艺良好，并且要确保所设定的参数较为合理。在进行焊接的时候，我们应当尽量保证稳定和均匀；压力容器封头的杂物及时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。第四点，在焊接高压容器与容器封头的时候，注意焊接过程不得间断，并全程监控焊接设备的运行，一旦发现异常问题立即进行处理；第五点，我们要保证，在进行清渣和挖焊根处理的时候，一定要彻底。

在完成焊接之后，我们应当及时进行消氢处理。只有保证这几点关键要求，才能够保证高压容器与封头的焊接工作顺利完成，才能确保其的工艺设计完全符合要求